Regulator podciśnienia kotła dwurusztowego
Regulator podciśnienia dla kotła dwurusztowego ma za zadanie regulację podciśnienia w komorach spalania poprzez sterowanie falownikiem wentylatora wyciągu. Regulacja ta przeprowadzana jest zgodnie z algorytmem regulacji podciśnienia w komorze spalania, identycznym, jak w kotłach jednorusztowych. Jedyna różnica polega na wyborze wartości podciśnienia do sterowania - kotle dwurusztowym jest to średnia arytmetyczna z podciśnień z obu komór spalania. Powodem wydzielenia regulatora podciśnienia od regulatora kotła w przypadku kotłów dwurusztowych jest zwiększona ilość pomiarów, które do regulatora muszą zostać podłączone.
Algorytm regulacji podciśnienia w komorze spalania
Utrzymywanie podciśnienia w komorze spalania Pod na poziomie zbliżonym do zadanego podciśnienia w komorze spalania (Pkl + Pkp) / 2 odbywa się poprzez regulację wysterowania falownika wentylatora wyciągu imp_w. Algorytm zmian wysterowania falownika wyciągu imp_w przedstawia się następująco:
1 | jeżeli (Pod - (Pkl + Pkp) / 2 > 2 Pa) |
2 | zwiększ wysterowanie falownika wyciągu imp_w o 0.5% (tj. 0.25 Hz) |
3 | w przeciwnym wypadku jeżeli (Pod - (Pkl + Pkp) / 2 < -5 Pa) |
4 | zmniejsz wysterowanie falownika wyciągu imp_w o 0.5% (tj. 0.25 Hz) |
5 | w przeciwnym wypadku jeżeli (Pod - (Pkl + Pkp) / 2 > -5 Pa i |
6 | Pod - (Pkl + Pkp) / 2 < -2 Pa) |
7 | zmniejsz wysterowanie falownika wyciągu imp_w o 0.2% (tj. 0.1 Hz) |
Cykl regulacji ustalono na 20 sekund.
Przykład regulacji falownikiem wentylatora wyciągu imp_w w celu utrzymania podciśnienia w komorze spalania Pod na poziomie zbliżonym do zadanego podciśnienia w komorze spalania (Pkl + Pkp) / 2 przedstawiono na poniższym wykresie (jest to wykres pochodzący z Praterm Sztum, ale jest on uniwersalny dla wszystkich systemów, w których zastosowany jest opisany powyżej algorytm):
![]() |
(1.1) |
Na powyższym wykresie widać, że wysterowanie falownika wyciągu imp_w jest zmieniane tak, aby przeciwdziałać zmianom podciśnienia w komorze spalania Pod, a tym samym utrzymywać je na poziomie zbliżonym do zadanego podciśnienia w komorze spalania (Pkl + Pkp) / 2/Pkx.
Znaczenie poszczególnych funkcji
Wyświetlacz stały [TEMPERATURA WYJ] - srednie podcisnienie - Średnia wartość podciśnienia w komorze spalania ze strony lewej i prawej z ostatnich 30sekund.
01 - aktualne wysterowanie falownika wyciagu - Sygnał prądowy wychodzący z regulatora (wyjście prądowe nr 1). W trybie pracy ręcznej regulator nie steruje falownikiem rusztu - na wejście falownika podawany jest sygnał z zadajnika prądowego z pominięciem regulatora. W trybie pracy w synchronizacji sygnał prądowy na wyjściu prądowym nr 1 jest równy wysterowaniu zadajnika falownika rusztu z zadajnika - sygnałowi prądowemu na wejściu analogowym nr 5, wyświetlanemu na funkcji 04. Dlatego też w trybie pracy w synchronizacji wskazania na funkcjach 03 i 04 pokrywają się. Wysterowanie 100% odpowiada częstotliwości 50Hz, wysterowanie 0% odpowiada częstotliwości 0Hz, sygnał przekłada się na częstotliwość liniowo.
02 - wysterowanie falownika wyciagu z zadajnika - Sygnał prądowy z zadajnika 0 - 20mA. W trybie pracy ręcznej nie jest pokazywany, ponieważ obwód jest elektrycznie zamknięty z pominięciem sterownika i sygnał z zadajnika jest wysyłany prosto do falownika. Potencjometr zadajnika jest dziesięcioobrotowy, jedna działka na potencjometrze odpowiada 1% wysterowania (0,5Hz).
10 - podcisnienie zadane - Parametr wpisywany przez obsługę, określający, jakie podciśnienia mają panować w obu komorach spalania.
11 - aktualne podcisnienie - lewa strona - Jest ono brane bezpośrednio z czujnika podciśnienia z wejścia analogowego numer 1. W celu zmniejszenia wpływu zakłóceń dane te są uśredniane w cyklu 20-sekundowym.
12 - aktualne podcisnienie - prawa strona - Jest ono brane bezpośrednio z czujnika podciśnienia z wejścia analogowego numer 2. W celu zmniejszenia wpływu zakłóceń dane te są uśredniane w cyklu 20-sekundowym.
13 - srednie podcisnienie z ostatnich 3-ch minut - Jest wartość uśredniona z ostatnich 3 minut wartości wyświetlanych na funkcjach 11 i 12.
21 - stan otwarcia lewej strefy nr 5 - Sygnał prądowy odbierany przez regulator na wejściu analogowym nr 8.
22 - stan otwarcia prawej strefy nr 5 - Sygnał prądowy odbierany przez regulator na wejściu analogowym nr 9.
97 - Stan wejść logicznych 1-4 - Wejścia logiczne 1-4. Każda cyfra na wyświetlaczu odpowiada stanowi wejścia logicznego: pierwsza - wejście 1, druga - wejście 2, trzecia - wejście 3, czwarta - wejście 4. Stan "0" oznacza wejście rozwarte, stan "1" oznacza wejście zwarte.
98 - Stan wejść logicznych 5-8 - Wejścia logiczne 5-8. Jak funkcja 97, ale cyfry na wyświetlaczu odpowiadają wejściom logicznym: pierwsza - wejście 5, druga - wejście 6, trzecia - wejście 7, czwarta - wejście 8.
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 1 - temperatura lewego sklepienia / [WYŚWIETLANE NAPRZEMIENNIE] / różnica temperatur sklepień - Pomiar prądowy 4..20mA, wejście 3 [WYŚWIETLANE NAPRZEMIENNIE] Różnica arytmetyczna dwóch pomiarów: Pomiar prądowy 4..20mA, wejście 4 [minus] Pomiar prądowy 4..20mA, wejście 3 .
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 2 - temperatura spalin do komina - Pomiar z czujnika Pt100, zakres przetwarzania 0..200°C, wejście 11 .
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 3 - zawartosc O2 w spalinach - strona lewa - Pomiar prądowy 4..20mA, wejście 6 .
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 4 - temperatura wody za przegrzewaczem - Pomiar z czujnika Pt100, zakres przetwarzania 0..200°C, wejście 12 .
Ogólne uwagi na temat obsługi sterownika
Na szafie regulatora znajduje się przełącznik zmiany trybu pracy, który pozwala na przechodzenie pomiędzy trybami: 1 - sterowanie ręczne, 2 - praca w synchronizacji, 3 - praca automatyczna. Poszczególne tryby pracy wiążą się nie tylko z rozkazami wydawanymi do sterownika, ale także z połączeniami elektrycznymi wewnątrz szafy. W szafie regulatora mogą znajdować się przyciski: kasowania awarii i kontroli sygnalizacji (nie występują one we wszystkich szafach). W przypadku zaistnienia awarii odpowiednia lampka na szafie regulatora mruga i ewentualnie towarzyszy temu sygnał dźwiękowy. Kasowanie awarii powoduje, że sygnał dźwiękowy zostaje wyłączony, a lampka świeci się światłem ciągłym - jeśli stan awaryjny, który spowodował jej załączenie, wciąż trwa - lub gaśnie - jeśli stan awaryjny minął. W przypadku zaistnienia stanu awaryjnego powtórne załączenie sygnału dźwiękowego wymaga więc skasowania awarii przez naciśnięcie przycisku, ustąpienia stanu awaryjnego i jego powtórnego zaistnienia. Kontrola sygnalizacji ma na celu sprawdzenie, czy wszystkie lampki i sygnalizacja dźwiękowa są sprawne - naciśnięcie tego przycisku powoduje załączenie wszystkich lampek na czas jego przyciśnięcia.
Tryby pracy regulatora oraz przełączanie między nimi
Regulator może pracować w jednym z trzech trybów pracy, które są wybierane przy pomocy trójpozycyjnego przełącznika. Dostępne są następujące tryby pracy:
Przełączanie z trybu pracy ręcznej do trybu synchronizacji jest kłopotliwym przełączeniem. W trybie synchronizacji regulator powiela sygnał z wejścia analogowego na wyjście prądowe, a w trybie pracy ręcznej jest elektrycznie odcięty od sygnałów z zadajników, dlatego też, zanim regulator zacznie prawidłowo powtarzać sygnał do falowników, musi go dokładnie zmierzyć. Z uwagi na filtracje przeciwzakłóceniowe dokładny pomiar sygnału prądowego z zadajnika zajmuje kilka sekund od momentu jego elektrycznego podłączenia do regulatora, które ma miejsce w tym przełączeniu. W przypadku źle zaprogramowanych falowników (jeśli zamiast lotnego startu mają ustawiony start po całkowitym zatrzymaniu) lub zaprogramowanego zbyt krótkiego czasu zwalniania (poniżej 10 sekund) przy zaniku prądowego sygnału sterującego, przełączenie to może nawet doprowadzić do chwilowego odstawienia falowników. Wówczas należy natychmiast załączyć je ponownie. Przełączenie to nie wymaga dodatkowych operacji.
Przełączanie z trybu synchronizacji do trybu pracy ręcznej jest operacją nie wymagającą żadnych dodatkowych czynności. Przełączenie inaczej niż w powyższym przypadku praktycznie nie powoduje zaniku sygnału sterującego wysyłanego do falowników - elektryczne odcięcie sterownika z obwodu regulacji odbywa się na tyle szybko, że pozostaje właściwie niezauważone przez falowniki.
Przełączanie z trybu synchronizacji do trybu pracy automatycznej może wiązać się z gwałtowną zmianą wysterowania falowników pomp poprzecznych i obiegowych, gdy zadane wartości wysterowań nie są prawidłowo ustawione. Aby przełączenie było łagodne, należy sprawdzić poprawność wszystkich parametrów jeszcze w trybie synchronizacji.
Asysta przy zdalnej zmianie programu regulatora
Część parametrów takich, jak zakresy przyrządów pomiarowych oraz konfiguracje programu takie, jak kolejność wyświetlania parametrów, niektóre progi zapalania lampek alarmowych itp. są trwale zakodowane w programie sterownika. Nie można tego zmienić z poziomu obsługi (programowania parametrów stałych czy paczek czasowych), ponieważ są to zbyt newralgiczne dla działania regulatora wielkości. Takie zmiany występują stosunkowo rzadko. Zmiana programu regulatora zwykle prowadzona jest bezpośrednio przez pracowników firmy Praterm. Polega ona na podłączeniu notebooka kablem modemowym do RS232/0 sterownika i uruchomieniu na notebooku odpowiedniego programu. Ta operacja jednak może też zostać przeprowadzona z wykorzystaniem serwera SZARP, który w normalnej pracy jest podłączony przez RS232/0 do sterownika w celu zbierania i rejestracji danych. Pracownicy firmy Praterm mogą zdalnie - z wykorzystaniem Internetu - na serwerze SZARP uruchomić program do zmiany programu regulatora, fizycznie nie będąc przy sterowniku. Dzięki temu przy ewentualnej konieczności zmiany programu (np. po wymianie uszkodzonego przetwornika pomiarowego na nowy o innym zakresie) możliwa jest szybka operacja zmiany, bez konieczności przyjazdu na miejsce. Zdalna zmiana programu regulatora wymaga pomocy pracowników obsługi znajdującej się bezpośrednio przy sterowniku:
Wartości wyświetlane
numer | opis |
stały wyświetlacz | srednie podcisnienie |
nE | Wersja pamięci EPROM: 2305 |
nP | Wersja programu technologicznego: 9006 |
01 | aktualne wysterowanie falownika wyciagu |
02 | wysterowanie falownika wyciagu z zadajnika |
10 | podcisnienie zadane |
11 | aktualne podcisnienie - lewa strona |
12 | aktualne podcisnienie - prawa strona |
13 | srednie podcisnienie z ostatnich 3-ch minut |
21 | stan otwarcia lewej strefy nr 5 |
22 | stan otwarcia prawej strefy nr 5 |
97 | Stan wejść logicznych 1-4 |
98 | Stan wejść logicznych 5-8 |
Panele wyświetlaczy
temperatura lewego sklepienia / różnica temperatur sklepień | temperatura spalin do komina |
zawartosc O2 w spalinach - strona lewa | temperatura wody za przegrzewaczem |
Wartości stałe
numer | minimalna wartość | maksymalna wartość | domyślna wartość | opis |
10 | -99,9 | -3,0 | -25,0 | podcisnienie odniesienia |
Wejścia analogowe
numer | opis |
01 | aktualne podcisnienie str. lewa I4_20 -125.0 +125.0 Pa (4..20mA) |
02 | aktualne podcisnienie str. prawa I4_20 -125.0 +125.0 Pa (4..20mA) |
03 | temperatura lewego sklepienia 0-1500.0 °C (4..20mA) |
04 | temperatura prawego sklepienia 0-1500.0 °C (4..20mA) |
05 | wysterowanie falownika wyciagu z zadajnika I0_20 0-100.0 % (0..20mA) |
06 | zawartosc O2 w spalinach I4_20 0-20.00 % (4..20mA) |
07 | rezerwa (4..20mA) |
08 | stan otwarcia lewej strefy nr 5 I4_20 0-100 % (4..20mA) |
09 | stan otwarcia prawej strefy nr 5 I4_20 0-100 % (4..20mA) |
10 | rezerwa (0..200°C) |
11 | temperatura spalin do komina Pt100 0-200.0 °C (0..200°C) |
12 | temperatura wody za przegrzewaczem Pt100 0-400.0 °C (0..200°C) |
Wejścia logiczne
numer | opis |
01 | praca automatyczna |
02 | synchronizacja |
03 | rezerwa |
04 | rezerwa |
05 | rezerwa |
06 | rezerwa |
07 | rezerwa |
08 | rezerwa |
Wyjścia analogowe
numer | opis |
01 | wysterowanie falownika wyciagu |
02 | wysterowanie falownika wyciagu |
03 | wysterowanie falownika wyciagu |
Wyjścia przekaźnikowe
numer | opis |
01 | praca automatyczna |
02 | rezerwa |
03 | rezerwa |
04 | rezerwa |
05 | rezerwa |
06 | rezerwa |
07 | rezerwa |
08 | rezerwa |
09 | sygnalizacja wyjscia z zakresu |
10 | rezerwa |
11 | rezerwa |
12 | rezerwa |
13 | rezerwa |
14 | rezerwa |
15 | rezerwa |
16 | buczek |
17 | rezerwa |
Instrukcja obsługi regulatora Z-Elektronik
Instrukcja obsługi panelu blokad
Deklaracja zgodności CE regulatora Z-Elektronik
Automatically generated by DOCGEN on 2020.12.18 11:55:49
based on /var/szarp/programy/trunk/swidnik/or-32/2305/podcwyk.c