Panel ogólny temperatur hal - instrukcja obsługi
Panel ogólny jest szafą pełniącą dwie podstawowe funkcje:
Panel ogólny nie bierze czynnego udziału w sterowaniu procesami technologicznymi ciepłowni. Mogą jedynie wspomagać pracę obsługi poprzez sygnalizację niedotrzymania zakresów określonych wartości pomiarów.
Znaczenie poszczególnych funkcji
Uwaga: specyfika panelu blokad sprawia, iż pełny zestaw funkcji można obejrzeć jedynie po podłączeniu manipulatora w miejsce jednego z paneli wyświetlaczy.
Wyświetlacz stały [TEMPERATURA WYJ] - - Rezerwa.
01 - temperatura na odżużlaniu w hali WR - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 5.
02 - temperatura na odżużlaniu w hali OR - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 6.
03 - temperatura na odżużlaniu przy wyjściu z budynku - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 7.
04 - temperatura w garażach - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 8.
05 - temperatura w hali kotłów OR pod sufitem - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 9.
06 - temperatura w hali kotłów OR poziom palacza - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 10.
07 - temperatura w hali kotłów WR poziom palacza - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 11.
08 - temperatura w sterowni - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 12.
Panel wyświetlaczy nr 1, pozycja na wyświetlaczu: 1 - temperatura na odżużlaniu w hali WR - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 5.
Panel wyświetlaczy nr 1, pozycja na wyświetlaczu: 2 - temperatura na odżużlaniu w hali OR - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 6.
Panel wyświetlaczy nr 1, pozycja na wyświetlaczu: 3 - temperatura na odżużlaniu przy wyjściu z budynku - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 7.
Panel wyświetlaczy nr 1, pozycja na wyświetlaczu: 4 - temperatura w garażach - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania -30..70°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 8.
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 1 - temperatura w hali kotłów OR pod sufitem - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 9.
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 2 - temperatura w hali kotłów OR poziom palacza - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 10.
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 3 - temperatura w hali kotłów WR poziom palacza - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 11.
Panel wyświetlaczy nr 2, pozycja na wyświetlaczu: 4 - temperatura w sterowni - Pomiar czujnikiem Pt100 o zakresie przetwarzania 0..200°C podłączonym do regulatora na wejściu analogowym nr 12.
Asysta przy zdalnej zmianie programu regulatora
Część parametrów takich, jak zakresy przyrządów pomiarowych oraz konfiguracje programu takie, jak kolejność wyświetlania parametrów, niektóre progi zapalania lampek alarmowych itp. są trwale zakodowane w programie sterownika. Nie można tego zmienić z poziomu obsługi (programowania parametrów stałych czy paczek czasowych), ponieważ są to zbyt newralgiczne dla działania regulatora wielkości. Takie zmiany występują stosunkowo rzadko. Zmiana programu regulatora zwykle prowadzona jest bezpośrednio przez pracowników firmy Praterm. Polega ona na podłączeniu notebooka kablem modemowym do RS232/0 sterownika i uruchomieniu na notebooku odpowiedniego programu. Ta operacja jednak może też zostać przeprowadzona z wykorzystaniem serwera SZARP, który w normalnej pracy jest podłączony przez RS232/0 do sterownika w celu zbierania i rejestracji danych. Pracownicy firmy Praterm mogą zdalnie - z wykorzystaniem Internetu - na serwerze SZARP uruchomić program do zmiany programu regulatora, fizycznie nie będąc przy sterowniku. Dzięki temu przy ewentualnej konieczności zmiany programu (np. po wymianie uszkodzonego przetwornika pomiarowego na nowy o innym zakresie) możliwa jest szybka operacja zmiany, bez konieczności przyjazdu na miejsce. Zdalna zmiana programu regulatora wymaga pomocy pracowników obsługi znajdującej się bezpośrednio przy sterowniku:
Wartości wyświetlane
numer | opis |
stały wyświetlacz | |
nE | Wersja pamięci EPROM: 2305 |
nP | Wersja programu technologicznego: 4002 |
01 | temperatura na odżużlaniu w hali WR |
02 | temperatura na odżużlaniu w hali OR |
03 | temperatura na odżużlaniu przy wyjściu z budynku |
04 | temperatura w garażach |
05 | temperatura w hali kotłów OR pod sufitem |
06 | temperatura w hali kotłów OR poziom palacza |
07 | temperatura w hali kotłów WR poziom palacza |
8 | temperatura w sterowni |
Panele wyświetlaczy
temperatura na odżużlaniu w hali WR | temperatura na odżużlaniu w hali OR |
temperatura na odżużlaniu przy wyjściu z budynku | temperatura w garażach |
temperatura w hali kotłów OR pod sufitem | temperatura w hali kotłów OR poziom palacza |
temperatura w hali kotłów WR poziom palacza | temperatura w sterowni |
Wejścia analogowe
numer | opis |
01 | rezerwa (4..20mA) |
02 | rezerwa (4..20mA) |
03 | rezerwa (4..20mA) |
04 | rezerwa (4..20mA) |
05 | temperatura na odżużlaniu w hali WR (-30..70°C) |
06 | temperatura na odżużlaniu w hali OR (-30..70°C) |
07 | temperatura na odżużlaniu przy wyjściu z budynku (-30..70°C) |
08 | temperatura w garażach (-30..70°C) |
09 | temperatura w hali kotłów OR pod sufitem (0..200°C) |
10 | temperatura w hali kotłów OR poziom palacza (0..200°C) |
11 | temperatura w hali kotłów WR poziom palacza (0..200°C) |
12 | temperatura w sterowni (0..200°C) |
Wyjścia przekaźnikowe
numer | opis |
01 | rezerwa |
02 | rezerwa |
03 | rezerwa |
04 | rezerwa |
05 | rezerwa |
06 | rezerwa |
07 | rezerwa |
08 | rezerwa |
09 | rezerwa |
10 | rezerwa |
11 | rezerwa |
12 | rezerwa |
13 | rezerwa |
14 | rezerwa |
15 | rezerwa |
16 | buczek |
17 | awaria regulatora kotla |
Instrukcja obsługi regulatora Z-Elektronik
Instrukcja obsługi panelu blokad
Deklaracja zgodności CE regulatora Z-Elektronik
Automatically generated by DOCGEN on 2021.04.01 00:00:22
based on /var/szarp/programy/trunk/swidnik/sterow/2305/ptemwyk.c